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论热处理质量对轴承质量的影响

  发表时间:2017年09月19日  点击数:516 次

  1.热处理的质量直接影响轴承的寿命,热处理温度过高导致晶粒粗大,容易存在淬火裂纹,淬火温度过低,硬度会稍微的降低,就是所谓的欠热。

  2.回火温度过高 将导致硬度下降,应力去除的比较好;鼗鹞露裙,材料的硬度较高但是,应力就很难出去, 故轴承钢一般采用150~180的回火温度。

  3.预备热处理对轴承寿命的影响,特别是球化处理,如果球化不理想或者不均匀,容易造成碳化物浓度不均,在淬火的时候,套圈的变形量将增加很多,并且胀大或者缩小不具有规律性,容易导致变形大引起的余量不足的报废。

  4.锻造对轴承寿命的影响,锻造可算轴承制造的第一道热处理,如果锻造温度过高,晶粒粗大,淬火容易裂开,锻造比小的话容易造成碳化物不均匀,同样会影响淬火的变形和开裂。锻造次数不够容易遗留锻造组织,要坚决杜绝,锻造的碳化物液析 碳化物偏析 碳化物带状均会影响最终的淬火处理。

  从以上可以看出,锻造、退火、淬火、回火都对对轴承的寿命起到决定性的作用,所以如果想做好轴承就应该控制好着4个基本的热处理步骤,而不是单纯的控制淬火工序。有时候热处理厂家的确吃了很多窝囊,明明是锻造的原因,但是最后一般都会推到热处理。

 

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